ماشین تمیزکننده مجموعه کاملی از تجهیزات است که پمپها، شیرها،-فشارهای آب پرفشار، سازههای مکانیکی، انتقال، اتوماسیون و سایر فناوریهای اصلی و همچنین فنآوریهای کمکی مانند آببندی، تهویه، تبادل حرارت، فیلتراسیون سیالات تمیزکننده، حذف روغن و برادهبرداری را یکپارچه میکند. به طور کلی از چندین سیستم اصلی مانند انتقال، تمیز کردن، فیلتراسیون، خشک کردن، حذف روغن، تخلیه سرباره و کنترل الکتریکی تشکیل شده است. توابع و روش های پیاده سازی هر سیستم در زیر معرفی شده است.
سیستم انتقال
سیستم انتقال بخش مهمی از ماشین تمیز کننده است و طراحی آن به طور مستقیم بر عملکرد کل دستگاه تأثیر می گذارد. طراحی سیستم انتقال ماشین تمیز کننده باید الزامات فنی عملکرد پایدار، ساختار ساده، سایش آسان قطعات، موقعیت دقیق و تخلیه راحت انتهایی را برآورده کند. سیستم انتقال را می توان به اشکال مختلفی مانند پله، پله بالابر، صفحه زنجیر، چرخ دستی زنجیری و نوار نقاله غلتکی موتوری اجرا کرد. در میان آنها، نوع پله بالابر بیشتر به پنوماتیک، هیدرولیک و برقی تقسیم می شود.
سیستم نظافت
سیستم نظافت وظیفه تمیز کردن قطعات را بر عهده دارد و هسته کل دستگاه نظافت است. تفاوت بین دستگاههای تمیزکننده-منظور عمومی، خاص-منظوره، انعطافپذیر و اولتراسونیک بر اساس اصول مختلف عمدتاً در سیستم تمیز کردن منعکس میشود. سیستم های تمیز کردن شامل فرآیندهای مختلفی است. به عنوان مثال، سیستمهای جت تمیز کردن، بسته به قسمتهای مختلف و نیازهای مختلف تمیز کردن مناطق مختلف در یک قسمت، از فرآیندهای تمیز کردن جت با فشار بالا و فشار پایین{{6} و همچنین از تکنیکهای تمیز کردن نقطه-و{{8}مثل تمیز کردن درج و تمیز کردن پلاگین استفاده میکنند.
سیستم های فیلتراسیون برای بهبود تمیزی قطعات و مجموعه ها ضروری هستند. فیلترها برای فیلتر کردن دقیق محلول تمیز کننده بسیار مهم هستند و آنها را در ماشین های تمیز کردن حیاتی می کند. بر اساس فرآیندهای مختلف فیلتراسیون و دقت، فیلترها را می توان به عنوان فیلترهای درام، فیلترهای نوار کاغذی، فیلترهای کیسه ای و فیلترهای خود تمیز شونده از نظر فن آوری پیشرفته طبقه بندی کرد.
سیستم های خشک کن رطوبت را از قطعات تمیز شده حذف می کند تا از زنگ زدگی و مشکلات مونتاژ جلوگیری کند. روش های خشک کردن شامل دمش، پخت و خشک کردن با خلاء است. روش های دمیدن شامل خشک کردن با هوای فشرده، خشک کردن با هوای سرد و خشک کردن با هوای گرم است، در حالی که خشک کردن با خلاء پیشرفته ترین و موثرترین روش برای از بین بردن رطوبت است.
سیستم های تازه سازی برای بهبود تمیزی قطعات و مجموعه ها بسیار مهم هستند. سیستم حذف روغن
در طول فرآیند تمیز کردن، لکه های روغن از روی قطعات شسته شده و به عنوان ناخالصی وارد محلول تمیز کننده می شوند. اگر به سرعت حذف نشود، اثر تمیز کنندگی ضعیف می شود. بنابراین، سیستم حذف روغن جزء ضروری دستگاه تمیز کننده است. بسته به ساختار و اصل عملکرد، تجهیزات مورد استفاده در سیستمهای حذف روغن شامل جداکنندههای روغن مشبک، جداکننده روغن دیفرانسیل، جداکننده روغن دیسکی و جداکننده روغن زنجیرهای هستند.
سیستم حذف سرباره
سیستم حذف سرباره عمدتاً وظیفه جمع آوری و تصفیه ناخالصی هایی مانند براده های آهن و ماسه قالب گیری موجود در فیلتر را بر عهده دارد. این سیستم به طور کلی شامل دو جنبه است: تمیز کردن ناخالصی های فاضلاب ورودی به مخزن سرباره و تمیز کردن ناخالصی های فیلتر شده توسط سیستم فیلتراسیون. در نهایت تمام ناخالصی ها در جعبه جمع آوری سرباره جمع آوری می شوند.
سیستم کنترل الکتریکی
سیستم کنترل الکتریکی برای کنترل پارامترهای عملیاتی دستگاه تمیز کننده استفاده می شود تا از عملکرد هماهنگ، ایمن، قابل اعتماد و کارآمد کلیه سیستم های فوق اطمینان حاصل شود. سیستم کنترل الکتریکی یک ماشین تمیزکننده به طور کلی از یک PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) به عنوان سیستم کنترل اصلی استفاده می کند. سوئیچ های مجاورت و کنترل کننده های فشار و سایر عناصر تشخیص ورودی PLC را متوجه می شوند. سپس با کمک برنامه های کنترلی، کنترل دستی و کنترل تمام اتوماتیک مورد نیاز فرآیند را محقق می کند و از این طریق عملکرد پایدار و قابل اعتماد دستگاه تمیز کننده را تضمین می کند.